導(dǎo)讀：高爐煤氣干法除塵工藝流程,高爐煤氣的干法除塵工藝可使凈化煤氣含水少、溫度高、保存較多的物理熱能,利于能量利用,加之不用水,動力消耗少,又省去污水處理，避免了水染,因此是一種節(jié)能環(huán)保的新工藝。

高爐煤氣濕法凈化工藝流程,過去大中型高爐一般采用串聯(lián)調(diào)徑文氏管系統(tǒng)或塔后調(diào)徑文氏管系統(tǒng),其流程見圖。串聯(lián)調(diào)徑文氏管系統(tǒng)的優(yōu)點是操作維護簡便、占地少、節(jié)約投資60%以上,但在爐頂壓力為8Fea時,在相同條件下,煤氣出口溫度高3~5℃,煤氣壓力多降低8kPa左右,一級文氏管磨損嚴重,但可采取相應(yīng)措施解決。然而在常壓或高壓操作時,兩個系統(tǒng)的除塵效率相當(dāng),即高壓時或常壓時凈煤氣含灰量分別5mg/m3或15mg/m3,因而當(dāng)給水溫低于40℃時,采用調(diào)徑文氏管就會更加合理當(dāng)爐頂壓力在0.15MPa以上,常壓操作時煤氣產(chǎn)量是高壓時的50%左右時,根據(jù)高爐操作條件的需要,采用串聯(lián)調(diào)徑文氏管的優(yōu)點就更加顯著,即煤氣溫度由于系統(tǒng)中采用了爐頂煤氣余壓發(fā)電裝置反而略低于塔文系統(tǒng)。此外,文氏管供水可串聯(lián)使用,其單位水耗僅有2.1~2.2kg/m3煤氣,而塔文串聯(lián)系統(tǒng)的單位水耗則為5~5.5kg/m3煤氣,因此,當(dāng)爐頂壓力在0.12MPa以上時采用串聯(lián)調(diào)徑文氏管系統(tǒng)。

高爐煤氣干法除塵工藝流程,高爐煤氣的干法除塵工藝可使凈化煤氣含水少、溫度高、保存較多的物理熱能,利于能量利用,加之不用水,動力消耗少,又省去污水處理，避免了水染,因此是一種節(jié)能環(huán)保的新工藝。

高爐煤氣干法除塵的方法很多,如袋式除塵、干法電除塵等。

高爐煤氣經(jīng)重力除塵器及旋風(fēng)除塵器粗除塵后,進人布袋除塵器進行精除塵,凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組(或TRT)調(diào)穩(wěn)壓后,送在廠區(qū)凈煤氣總管,其流程如圖所示,濾袋過濾方式一般采用外濾式,濾袋內(nèi)襯有籠形骨架,以防被氣流壓扁,濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置與布袋排遣數(shù)相等的噴吹管。在過濾狀態(tài)時，荒煤氣進口氣動蝶閥及凈煤氣出口氣動蝶閥均打開,隨煤氣氣流的流過,布袋外壁上積灰將會增多,過濾阻力不斷增大。當(dāng)阻力增大(時間)到一定值,電磁脈沖閥啟動,布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態(tài)沖氮氣反吹,將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落,使其落入下部灰斗,在各箱體進行反吹時,也可以將此箱體出日閥關(guān)閉,清灰后應(yīng)及時啟動輸灰系統(tǒng),輸灰氣體可采用凈高爐煤氣,也可采用氯氣,將灰輸人大灰倉后。用密閉罐車通過吸引裝置將灰裝車運走。